Форма обратной связи

Классификация токарных станков

В зависимости от вида выполняемых работ, степени автоматизации и специализации металлорежущие станки подразделяют на девять групп. Каждая группа, в свою очередь, подразделяется на девять подгрупп (типов станков).

Металлорежущие станки подразделяют на группы:

1. токарные станки;
2. сверлильные и расточные;
3. шлифовальные, заточные, полировальные и доводочные;
4. комбинированные;
5. зубообрабатывающие;
6. фрезерные;
7. строгальные, долбежные и протяжные;
8. разрезные;
9. разные.

Каждая подгруппа характеризуется конструктивными особенностями станков и делится на типы:

1. автоматы и полуавтоматы одношпиндеольные;
2. автоматы и полуавтоматы многошпиндельные;
3. сверлильно-отрезные;
4. револьверные;
5. карусельные;
6. токарные и лобовые;
7. многорезцовые;
8. специализированные;
9. разные.

По степени специализации токарные станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальные станки являются самой многочисленной группой в парке токарных станков. На них можно производить все технологические операции, характерные для токарной обработки.

Специализированные станки - станки, на которых производят обработку ограниченного числа технологических операций на деталях одного наименования; это, как правило, автоматизированные станки, налаженные на обработку нескольких поверхностей. Специализированные станки снабжают специальной оснасткой и применяют обычно в крупносерийном и массовом производстве.

Специальные станки служат для выполнения одной или нескольких операций на детали одного типоразмера (такие станки, как правило, не переналаживаются на обработку других деталей).

По степени точности токарные станки подразделяют на пять классов.

Класс Н: станки нормальной точности, к которым относят большинство универсальных станков (например, токарно-винторезные станки 1К62, 16К20 и др.).

Класс П: станки повышенной точности, изготовляемые на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качеству сборки (токарно-винторезные станки 16К20П, 1И611П, 16Б11П и др.).

Класс В: станки высокой точности, полученной за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, качеству сборки и регулировки узлов и станка в целом (токарновинторезный станок 1В616 и др.).

Класс А станки особо высокой точности (при их изготовлении предъявляют еще более высокие требования, чем к станкам класса В).

Класс С: станки особо точные или мастер-станки, изготовляемые с максимально возможной степенью точности и повышенными требованиями к сборке и регулировке узлов.

При обозначении станков токарной группы первая цифра указывает группу станков, вторая - тип станка, последующие цифры - технические параметры станка (максимальный диаметр обрабатываемой детали, высоту центров и др.). Буква после первой или второй цифры символизирует завод-изготовитель или его модернизацию. Буква, поставленная в конце цифрового шифра, указывает на класс точности станка.

Примеры:

1К62 — цифра 1 - группа токарных станков; 6 - токарно-винторезный; 2 - высота центров; К - поколение.

1Б8И — цифра 1 - группа токарных станков; 8 - токарно-затыловочный; И - параметр, определяющий размер обрабатываемых деталей; Б - поколение.

16К20П — цифра 1 — группа токарных станков; 6 — токарно-винторезный; 20 — высота центров; К — поколение; П — класс точности повышенный. подшипник / с малым углом конуса и автоматическим устранением зазоров посредством пружины 2.