Обработка на токарных станках. Токарные станки предназначены для обработки в основном заготовок типа тел вращения, имеющих цилиндрические, конические, фасонные, сферические и винтовые поверхности, а также торцов.
Основные инструменты, используемые на токарных станках: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции.
Число операций при токарной обработке и их последовательность зависят от конфигурации, точности и качества поверхностей обрабатываемых заготовок. Помимо стандартизованных применяют и не стандартизованные оправки. К ним относят оправки: с упругими разжимными шайбами, самозажимные однороликовые, трехроликовые и эксцентриковые, гидропластмассовые, с гофрированными втулками. Самозажимные оправки используют для надежного закрепления толстостенных заготовок, при обработке которых возникают большие силы резания; другие типы оправок - для финишных операций обработки зубчатых колес, втулок. Закрепление на оправке вызывает деформацию заготовки, вследствие чего снижается точность ее обработки. В самозажимных, цанговых и кулачковых оправках возникают асимметричные усилия закрепления (переменные по углу поворота); в цилиндрических и гидропластмассовых оправках, а также в оправках с упругими разжимными шайбами и гофрированными втулками развиваются осесимметричные усилия закрепления (постоянные по углу поворота). При обработке тонкостенных деталей рекомендуется использовать оправки с осесимметричным усилием закрепления.
Обработка на токарно-револьверных станках. Токарно-револьверные станки предназначены для обработки заготовок резцами, осевыми инструментами, фасонными, комбинированными и специальными инструментами; резьбонарезными (метчиками, плашками, резьбонарезными головками), накатками специальными и др.
В условиях серийного производства применяют стандартизованные вспомогательные и режущие инструменты, универсальные приспособления для крепления заготовки, а также выполняют поэлементную и совмещенную обработку нескольких поверхностей. При крупносерийном производстве используют стандартизованные и специальные вспомогательные и режущие инструменты, проводят совмещенную обработку нескольких поверхностей различными инструментами (фасонными и комбинированными). В качестве заготовок используют прутки различного сечения и штучные заготовки. Токарно-револьверные станки широко применяют для групповой обработки заготовок (особенно в мелкосерийном производстве). При разработке технологического процесса необходимо учесть следующие рекомендации:
- не следует совмещать черновую обработку с чистовой, так как это отражается на работе инструмента для чистовой обработки;
- обработку отверстий проводить инструментом, установленным в револьверной головке;
- проходные, подрезные и фасонные резцы крепить в резцедержателе поперечного суппорта;
- совмещать переходы, т. е. проводить обработку одновременно режущими инструментами, установленными в поперечном суппорте и револьверной головке или использовать комбинированные инструменты;
- для уменьшения увода сверла сверлить отверстия после предварительной подрезки торца и центрования;отверстия по 12-му квалитету с допускаемыми биениями в пределах допуска на изготовление обрабатывать простыми и комбинированными зенкерами;
- при более жестком допуске биений расточку следует проводить резцами с поддерживающей скалкой, входящей в специальную втулку, укрепленную на передней бабке станка, или применять расточные скалки или зенкеры с передней направляющей;
- для уменьшения разбивки отверстий крепить развертки в плавающих патронах;при использовании в револьверной головке только части гнезд в свободные гнезда устанавливать дублирующие комплекты инструментов, что позволит несколько раз повторить цикл обработки за полный оборот головки;
- применять патроны для быстросменного крепления инструмента, если в револьверной головке не устанавливаются все необходимые для обработки инструменты.
Настройку ведут с использованием продольных и поперечных упоров.