Нарезание резьбы на токарных станках.Нарезание резьбы на различного рода деталях является одной из весьма распространенных и вместе с тем трудоемких технологических операций. Поэтому усовершенствование этой операции является важной задачей в технологии машиностроения. Известны следующие методы изготовления резьбы: 1)нарезание резцами; 2)нарезание многолезвийными инструментами (гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми фрезами, профильными шлифовальными кругами); 3)шлифование предварительно нарезанной резьбы; 4)накатывание резьбы. Каждый из этих методов имеет определенные области применения. Нарезание резьбы многолезвийными инструментами^ как правило, более производительно, чем резцами. Однако эти инструменты сложны в изготовлении, дороги и требуют тщательного ухода. Они непригодны для обработки материалов повышенной твердости. Накатывание является одним из наиболее производительных методов изготовления резьбы. В последние годы освоено и получило распространение накатывание не только треугольных, но и трапецеидальных резьб с крупным шагом. Разработано и внедрено в производство накатывание точной резьбы (1 и 2-го классов точности) на деталях из углеродистой и легированной сталей. Освоены способы изготовления резьбонакатных роликов методом накатки. Однако накатывание резьб, как правило, требует специального оборудования, в связи с чем этот метод применяется лишь в массовом и крупносерийном производствах и, главным образом, при изготовлении крепежных болтов и деталей арматуры. Нарезание резьбы посредством шлифования дисковыми и многониточными кругами является малопроизводительной и дорогой операцией и применяется, в основном, в инструментальном производстве при изготовлении резьбовых калибров и точных метчиков. Наиболее широко применяется метод нарезания резьбы резцами на токарных станках. Это универсальный метод; он почти всегда используется при нарезании резьбы на ответственных деталях. Практика работы токарей новаторов производства позволяет назвать следующие основные направления, по которым развивается совершенствование операции резьбонарезания: 1) выбор рационального способа нарезания резьбы; 2) выбор рациональных резьбонарезных инструментов и оптимальных режимов резания; 3) механизация и автоматизация процесса нарезания резьбы. 5. Рациональные способы нарезания резьбы Способы формирования профиля треугольной резьбы. Нарезание треугольной резьбы производится способами, различающимися направлениями перемещения (углубления) резца за каждый проход и числом резцов, участвующих в формировании профиля резьбы. Наиболее часто прибегают к способу, при котором резец устанавливают перпендикулярно к оси детали. Перед каждым новым проходом резцу дают поперечное перемещение на некоторую глубину. Резьба в этом случае нарезается равномерно обеими режущими кромками. Такой способ подачи резца применяется для нарезания резьб с шагом меньше 2 мм как на черновых, так и на чистовых проходах; резец подается за каждый проход на глубину t = 0,05 -ь 0,2 мм. При нарезании резьб с шагом более 2 мм поперечное перемещение совмещают с небольшими по величине продольными перемещениями в одном направлении, или поочередно вправо и влево продольной подачей салазок. Резец работает при этом, в основном, только одной режущей кромкой. Углубление резца при последних (чистовых) проходах осуществляется только поперечной подачей. Если шаг резьбы больше 2 мм, то нарезание может производиться и резцом, установленным в верхней части суппорта, повернутой на угол, равный половине угла профиля резьбы. В этом случае подача осуществляется боковым врезанием при перемещении верхней части суппорта под углом к оси детали в направлении, указанном стрелкой. При такой установке резца резание осуществляется в основном левой режущей кромкой, правая режущая кромка снимает очень тонкую стружку и поэтому незначительно изнашивается. При последнем проходе углубление резца осуществляется поперечной подачей его (перемещением поперечных салазок суппорта). Такой способ подачи резца применяют при нарезании резьбы на деталях из легированных и вязких сталей, когда условия образования и схода стружки становятся неблагоприятными. Установка резьбового резца относительно обрабатываемой детали: резец устанавливается в резцедержателе верхних салазок суппорта, повернутых (от исходного положения) на угол, равный половине угла профиля резьбы. Преимущество такой установки заключается в том, что резец имеет малый вылет и, следовательно, более высокую жесткость и виброустойчивость. В случае необходимости повышения точности изготовления резьбы, а также при нарезании резьб с крупным шагом работу выполняют сначала черновым, а затем чистовым резцом. Применение чернового и чистового резцов позволило на одном из заводов повысить производительность резьбонарезания на ряде деталей в пять раз. |