Основные способы растачивания отверстий на токарных станках.Точность, достигаемая чистовым растачиванием на токарных станках обычных типов, не превышает 4-3-го класса. Тонкое растачивание применяется при обработке отверстий 2-3-го класса точности, с высоким классом чистоты поверхности. 30 Тонкое растачивание осуществляется высокостойкими твердосплавными, а также алмазными расточными резцами. Развертывание является процессом получистовой или чистовой обработки отверстий диаметром преимущественно до 100 мм. Точность отверстий после развертывания соответствует 3-2-му классу. Отверстия диаметром до 10 мм развертываются после сверления; при больших диаметрах отверстие обрабатывается зенкером или резцом и затем развертывается одной или двумя развертками. Шероховатость поверхностей, достигаемая развертыванием, находится в пределах 6-8-го классов чистоты. Шлифование, как метод чистовой обработки отверстий на токарных станках, осуществляемый при помощи переносных шлифовальных головок, применяется сравнительно редко. Притирка или доводка имеет применение при изготовлении некоторых особо точных деталей в машиностроении. Доводка отверстий производится специальными чугунными или медными притирами. Точность предварительной обработки отверстий под притирку должна быть как можно выше (до 2-го класса), а чистота поверхности должна быть не ниже 7-9-го классов. Это необходимо для того, чтобы сократить время притирки и обеспечить получение отверстий правильной геометрической формы. Для доводки отверстий применяются те же абразивные материалы, что и для доводки наружных поверхностей. При обкатывании или развальцовывании отверстий может быть достигнут 2-й класс точности отверстия и 8-й класс чистоты. Необходимая точность диаметра отверстия должна быть обеспечена до обкатывания или развальцовывания, после которых диаметр отверстия за счет уплотнения материала увеличивается на 0,02-0,03 мм. |