пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ
главная :: карта сайта :: отправить чертежи
Услуги обработки металла
 
 

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА
*Лазерная резка
*Плазменная резка
*Термическая обработка
*фрезерная обработка
*токарная обработка
*Изготовление штампов
*Расточные работы
*Резка на ленточной пиле
*Нанесение гальванических покрытий
*Ремонт токарных и фрезерных станков
*Сварочные работы
*Слесарные работы
*Изготовление запчастей для спецтехники
*Штамповка деталей на заказ

НАША ПРОДУКЦИЯ
ВСЕ ВИДЫ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
metal.uslugi@gmail.com

8 (495) 6468149
Полезные статьи

Рациональная последовательность токарной обработки

При рассмотрении вопроса о повышении производительности труда, снижении себестоимости продукции мы представляем себе не только применение высоких режимов резания, быстродействующих приспособлений и высокопроизводительных станков, но и богатый опыт станочников-новаторов, которые открывает новые пути для увеличения производительности труда, не связанные с дополнительными материальными затратами.
Одним из таких путей является правильный выбор последовательности выполнения переходов. Станочники заметили, что при разной последовательности обработки одной и той же детали, несмотря на одинаковый режим резания, получается разная затрата штучного времени. Возьмем две типовые схемы обточки ступенчатых валов.Каждая ступень обтачивается с торца заготовки и обработка выполняется за три рабочих хода.Каждая ступень обтачивается отдельно. При большом припуске на обработку ступень меньшего диаметра может обтачиваться за два рабочих хода. Таким образом, для обточки всех ступеней может быть применено три или четыре рабочих хода, при этом общая длина перемещения резца будет меньше. Путь резца обозначен стрелками; рабочие ходы показаны сплошными линиями, вспомогательные (холостые) штриховыми.
Начиная обтачивание с меньшего диаметра и кончая ступенью большего диаметра, можно значительно сократить не только рабочие ходы, но и холостые. Применение этого порядка обработки особенно эффективно при обтачивании ступенчатых валов с небольшой разностью диаметров на большой длине резания.
На практике могут встретиться и более сложные случаи расположения обрабатываемых поверхностей. Выбор рационального порядка обработки определяется подсчетом затрачиваемого времени. Зная скорость резания и диаметр обтачиваемой поверхности, станок настраивают на требуемую частоту вращения шпинделя и подачу суппорта, по которым с помощью номограммы станка 16К20 определяют машинное время обработки.
Например, диаметр D обрабатываемой поверхности 100 мм, скорость резания у=140 м/мин, частота вращения шпинделя /2=450 об/мин, обработка ведется с подачей S=0,15 мм/об. В соответствии с номограммой на обточку поверхности длиной 10 мм затрачивается 0,15 мин.
 
пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ
пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅ-пїЅпїЅпїЅпїЅ
 
 
 Высокоэффективные технологии, полный спектр услуг и профессиональный подход к задачам по обработке металла
© 2010-2019 - metal-uslugi.ru
пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ: OK-Design