Услуги металлообработки
главная :: карта сайта :: обратный звонок :: отправить чертежи
Услуги обработки металла
 
 

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА
*токарная обработка
*фрезерная обработка
*Термическая обработка
*Изготовление штампов
*Нанесение гальванических покрытий
*Расточные работы
*Резка на ленточной пиле
*Сварочные работы

НАША ПРОДУКЦИЯ
ВСЕ ВИДЫ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
metal.uslugi@gmail.com

8 (499) 136-81-44
Полезные статьи

Обработка конических поверхностей.

Обработка конических поверхностей широкими резцами. Основными направлениями рационализаторской деятельности токарей-новаторов по развитию и совершенствованию технологии обработки конических поверхностей широкими резцами являются:
1) применение широких резцов для обработки конических поверхностей с длиной образующей более 15-20 мм
2) совмещение переходов при обработке нескольких
конических поверхностей за счет применения специальных комбинированных резцов.
Приведем два примера.
В мелкосерийном производстве черновое обтачивание заготовок конических шестерен обычно производится при закреплении заготовки в патроне, а обработка конусов ведется с ручной подачей при помощи верхних салазок суппорта, повернутых на требуемый угол.
При таком способе обтачивания приходится затрачивать много времени на установку и выверку детали, а также на многократное возвратно-поступательное перемещение верхних салазок суппорта.
По методу, предложенному В. К. Семинским, заготовка шестерни 2 крепится между рифленой оправкой / и вращающимся центром 3 обтачивание производится специальными резцами 4 и 5. Угол в плане каждого резца должен быть равен заданному углу наклона конуса обрабатываемой им поверхности.Резцы устанавливают в резцедержателе суппорта станка под прямым углом друг к другу. Обтачивается последовательно сначала правая, а потом левая сторона заготовки (на рисунке последовательность обтачивания показана заштрихованными слоями снимаемого металла).
Применение в этом случае широких резцов, а также усовершенствованного способа закрепления заготовки позволило в несколько раз повысить производительность труда по сравнению со старым методом обработки.
Обработка конических поверхностей при повернутой верхней части суппорта. Предложения токарей-новаторов по рационализации обработки конических поверхностей с поворотом верхней части суппорта направлены на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на точную установку суппорта станка.
Обычно при серийной обработке конических поверхностей сравнительно небольших деталей для сокращения вспомогательного времени на перестановку суппорта станка обработку их ведут в несколько установок. При этом для обработки каждой конической поверхности станок настраивается на всю партию деталей один раз. Однако при рациональном построении процесса можно добиться еще лучших результатов и при концентрированном методе обработки. Так, например, токарь Свердловского завода транспортного машиностроения тов. Яковлев выполняет обработку конических шестерен за одну установку детали.
Он разделяет все переходы на черновые, получистовые и чистовые. При первых переходах тов. Яковлев производит черновое обтачивание всех конических поверхностей, применяя одновременно два движения резца: продольное механическое и поперечное ручное.
Далее обрабатываются последовательно: главная, вспомогательная и внутренняя конические поверхности с перестановкой в каждом случае верхней части суппорта
по лимбу.
Применяя комбинированные резцы, тов. Яковлев в большинстве случаев использует обратные перемещения резца как рабочие и, следовательно, процесс обработки ведется без непроизводительных потерь на холостые перемещения резца.
Такой процесс следует применять в тех случаях, когда время, требуемое на перестановку детали, больше, чем время, затрачиваемое по поворот верхней части суппорта
станка.
На рис. 30 приведена последовательность переходов,
осуществленная токарем московского завода Станкокон-струкции тов. Черепановым, для обработки за одну установку простой конической шестерни.
До начала обработки верхняя часть суппорта устанавливается под углом, равным углу уклона конической поверхности заготовки. Обработка шестерни начинается с подрезания торца /, далее подрезается второй торец, затем обтачивается верх шестерни и наносится круговая риска, фиксирующая положение основания конуса шестерни. После снятия фаски и обтачивания поверхности по малому диаметру обтачивается конус до ранее нанесенной риски.
Вся обработка шестерни производится одним комбинированным резцом без поворота резцовой головки. Отсчет всех продольных и поперечных перемещений резца осуществляется по лимбам.
Правильность установки (поворота) верхней части суппорта проверяют по делениям на опорном фланце поворотной части, по контрольному конусному валику и индикатору, при помощи угломеров и специальных синусных приспособлений.
Наиболее успешно обработка конусов осуществляется при повернутой верхней части суппорта на станках, располагающих автоматической подачей верхнего суппорта. Иногда для этой цели осуществляют модернизацию станков, снабжая их специальным устройством для осуществления автоматической подачи верхнего суппорта.
 
Услуги металлообработки
Услуги металлообработки заказ он-лайн
Skype Me™!
CallBack
 
 
 Высокоэффективные технологии, полный спектр услуг и профессиональный подход к задачам по обработке металла
© 2010-2017 - metal-uslugi.ru
  Яндекс цитирования Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru
Разработка: OK-Design