Услуги металлообработки
главная :: карта сайта :: обратный звонок :: отправить чертежи
Услуги обработки металла
 
 

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА
*токарная обработка
*фрезерная обработка
*Термическая обработка
*Изготовление штампов
*Нанесение гальванических покрытий
*Расточные работы
*Резка на ленточной пиле
*Сварочные работы

НАША ПРОДУКЦИЯ
ВСЕ ВИДЫ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
metal.uslugi@gmail.com

8 (499) 136-81-44
Полезные статьи

Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей

Основные методы обработки. Приведем краткую характеристику применяемых методов обработки.
Черновое обтачивание применяется для грубой и предварительной обработки- При черновом обтачивании срезается основная часть припуска на обработку. Шероховатость поверхности после чернового обтачивания получается в пределах 1-3-го классов. Точность размеров не
превышает 5-го класса.
Получистовое обтачивание характеризуется чистотой обработанной поверхности, соответствующей 4-5-му классам. Припуск на обработку при получистовом точении обычно равен 3-8 мм на диаметр.
Точность размеров обрабатываемых поверхностей при получистовом обтачивании находится в пределах 4-5-го классов.
Чистовое обтачивание обеспечивает чистоту поверхности в пределах 5-7-го классов; точность размеров детали до 2-го класса. Припуски на обработку при чистовом обтачивании колеблются от 1,0 до 3 мм на диаметр.

Существуют два принципиально различных метода чистового обтачивания:
1) обтачивание с мелкой подачей;
2) обтачивание широкими резцами с большой подачей. Наибольшее распространение имеет первый метод, так
как при работе обычными чистовыми резцами с мелкой подачей не возникает больших усилий резания и лучше обеспечивается высокая точность обработки.
Недостатком чистового обтачивания с мелкой подачей является сравнительно низкая его производительность.
Обтачивание широкими резцами с большими подачами применяется главным образом в тяжелом машиностроении при обработке крупных валов.
Тонкое (алмазное) обтачивание характеризуется незначительной глубиной резания (0,05 - 0,3 мм) и малыми подачами (s = 0,02 -*- 0,2 мм/об), но высокими скоростями резания (v = 100 -г- 1000 м/мин).
Шероховатость поверхности после алмазного обтачивания соответствует 8-9-му классам.
Тонкое обтачивание осуществляется как алмазными резцами, так и тщательно доведенными резцами из твердых сплавов.

Опыт ряда заводов показывает, что во многих случаях применение тонкого обтачивания может успешно заменить шлифование деталей. Качество поверхности при тонком точении получается не менее высоким, чем при шлифовании.
Станки, применяемые для тонкого точения, должны отличаться высокой точностью и жесткостью. На этих станках не следует выполнять другие операции.
Зачистка [полирование] абразивным полотном применяется для отделки поверхностей, к которым не предъявляется особых требований по точности размеров. Шероховатость поверхности после полирования, в зависимости от шероховатости предварительно обработанной резцом поверхности, соответствует 6-9-му классам. Полирование (зачистка) обычно производится при помощи деревянных жимков, в которые закладывается шлифовальная шкурка или насыпается абразивный порошок, смачиваемый машинным маслом.
Полирование производится при легком нажиме жимков и при больших числах оборотов обрабатываемой детали.
В ряде случаев полирование осуществляется с помощью специальных полировальных паст (например, паст ГО И), применение которых повышает производительность и улучшает качество поверхности.
Притирка (доводка) является операцией окончательной (отделочной) обработки, которую применяют для получения высокой точности размеров и большой чистоты обработанной поверхности.
Доводка и притирка широко применяются при изготовлении калибров, а также особо точных деталей машин и приборов.
Цилиндрические поверхности доводятся чугунными, медными, бронзовыми или свинцовыми притирами, представляющими собой втулки с разрезом и винтом для регулирования размера. Рабочую поверхность притира шаржируют мелкозернистым абразивным порошком путем его вдавливания. Шаржирование притиров производится заранее (при помощи стальных роликов) или в процессе полирования, когда на обрабатываемую поверхность подается смазывающая жидкость со взвешенным в ней абразивным порошком.
Предварительная обработка поверхности под притирку должна быть точной, а припуск минимальным (обычно 0,005-0,01 мм на диаметр).
Накатывание осуществляется на токарных станках с помощью специальных рифленых роликов, так называемых накаток, вводимых в соприкосновение (при значительном давлении) с накатываемой поверхностью.
Для получения перекрестного рифления накатывание производится одновременно двумя роликами (с правым и левым направлениями рифлей) в специальной
оправке.
Обкатывание поверхностей роликом или шариком является отделочной операцией, основанной на пластической деформации металла в холодном состоянии. Обкатывание осуществляется свободно вращающимися роликами или шариками, соприкасающимися с обрабатываемой поверхностью под давлением.
Обкатывание поверхностей производится после чистового обтачивания и вполне заменяет зачистку их шлифовальной шкуркой или обработку шлифованием. Шероховатость поверхности после обкатывания соответствует 8-11-му классам. Перед обкатыванием шероховатость поверхности должна быть на два класса ниже той шероховатости, которую нужно иметь после обкатывания.
 
Услуги металлообработки
Услуги металлообработки заказ он-лайн
Skype Me™!
CallBack
 
 
 Высокоэффективные технологии, полный спектр услуг и профессиональный подход к задачам по обработке металла
© 2010-2017 - metal-uslugi.ru
  Яндекс цитирования Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru
Разработка: OK-Design