Услуги металлообработки
главная :: карта сайта :: обратный звонок :: отправить чертежи
Услуги обработки металла
 
 

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА
*токарная обработка
*фрезерная обработка
*Термическая обработка
*Изготовление штампов
*Нанесение гальванических покрытий
*Расточные работы
*Резка на ленточной пиле
*Сварочные работы

НАША ПРОДУКЦИЯ
ВСЕ ВИДЫ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
metal.uslugi@gmail.com

8 (499) 136-81-44
Полезные статьи

Рациональная последовательность токарной обработки

При рассмотрении вопроса о повышении производительности труда, снижении себестоимости продукции мы представляем себе не только применение высоких режимов резания, быстродействующих приспособлений и высокопроизводительных станков, но и богатый опыт станочников-новаторов, которые открывает новые пути для увеличения производительности труда, не связанные с дополнительными материальными затратами.
Одним из таких путей является правильный выбор последовательности выполнения переходов. Станочники заметили, что при разной последовательности обработки одной и той же детали, несмотря на одинаковый режим резания, получается разная затрата штучного времени. Возьмем две типовые схемы обточки ступенчатых валов.Каждая ступень обтачивается с торца заготовки и обработка выполняется за три рабочих хода.Каждая ступень обтачивается отдельно. При большом припуске на обработку ступень меньшего диаметра может обтачиваться за два рабочих хода. Таким образом, для обточки всех ступеней может быть применено три или четыре рабочих хода, при этом общая длина перемещения резца будет меньше. Путь резца обозначен стрелками; рабочие ходы показаны сплошными линиями, вспомогательные (холостые) штриховыми.
Начиная обтачивание с меньшего диаметра и кончая ступенью большего диаметра, можно значительно сократить не только рабочие ходы, но и холостые. Применение этого порядка обработки особенно эффективно при обтачивании ступенчатых валов с небольшой разностью диаметров на большой длине резания.
На практике могут встретиться и более сложные случаи расположения обрабатываемых поверхностей. Выбор рационального порядка обработки определяется подсчетом затрачиваемого времени. Зная скорость резания и диаметр обтачиваемой поверхности, станок настраивают на требуемую частоту вращения шпинделя и подачу суппорта, по которым с помощью номограммы станка 16К20 определяют машинное время обработки.
Например, диаметр D обрабатываемой поверхности 100 мм, скорость резания у=140 м/мин, частота вращения шпинделя /2=450 об/мин, обработка ведется с подачей S=0,15 мм/об. В соответствии с номограммой на обточку поверхности длиной 10 мм затрачивается 0,15 мин.
 
Услуги металлообработки
Услуги металлообработки заказ он-лайн
Skype Me™!
CallBack
 
 
 Высокоэффективные технологии, полный спектр услуг и профессиональный подход к задачам по обработке металла
© 2010-2017 - metal-uslugi.ru
  Яндекс цитирования Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru
Разработка: OK-Design