Услуги металлообработки
главная :: карта сайта :: обратный звонок :: отправить чертежи
Услуги обработки металла
 
 

ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА
*токарная обработка
*фрезерная обработка
*Термическая обработка
*Изготовление штампов
*Нанесение гальванических покрытий
*Расточные работы
*Резка на ленточной пиле
*Сварочные работы

НАША ПРОДУКЦИЯ
ВСЕ ВИДЫ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
metal.uslugi@gmail.com

8 (499) 136-81-44
Полезные статьи

Режущие инструменты

img31.jpgТребования к инструментам. На токарных станках применяют разнообразные режущие инструменты. Каждый режущий инструмент работает в более тяжелых условиях, чем любая деталь машины, поэтому к материалу инструмента предъявляются особые требования.
Первое требование высокая твердость. Если твердость инструмента ниже твердости заготовки, то он будет сминаться, а не резать. Твердость инструмента HRC 59... 65, а заготовки HRC 15... 20. Меньшую твердость имеют сверла, зенкера и метчики.
Второе требование высокая износостойкость, так как инструмент испытывает большое трение и подвержен износу.
Третье требование высокая теплостойкость, т. е. способность сохранять режущие свойства при высокой температуре. Твердость углеродистой инструментальной и быстрорежущей стали примерно одинакова, но теплостойкость углеродистой стали 200С, быстрорежущей 600С.
Четвертое требование высокая механическая прочность, так как инструмент при работе воспринимает большие силы резания. Материал инструмента должен хорошо работать на изгиб и сжатие. Кроме этого материал инструмента должен обладать хорошей теплопроводностью, хорошо шлифоваться и прокаливаться.
Используют следующие материалы для изготовления инструментов: углеродистые инструментальные и легированные инструментальные стали; быстрорежущие стали; твердые сплавы; минералокерамику; сверхтвердые материалы и алмазы.
Геометрия (углы) режущих инструментов. Основным режущим инструментом токаря являются резцы, которые подразделяют на следующие типы:
1. По виду станков: токарные, строгальные, долбежные и др.
2. По режущему материалу: твердосплавные, быстрорежущие, минералокерамические и др.

3. По расположению главной режущей кромки: левые и правые.

img32.jpg

4. По конструкции головки: прямые 10 (рис. 5), отогнутые
б и т. д.
5. По виду обработки: обдирочные и чистовые.
6. По сечению стержня: прямоугольные, квадратные и круглые.
7. По установке относительно заготовки: радиальные и тангенциальные.
8. По виду обработки: проходные, подрезные, расточные 4У резьбовые 5 и отрезные 9.
9. По способу изготовления: цельные, составные 8 и с механическим креплением 3.
10. По форме режущей кромки: прямолинейные и криволинейные 2, и 7 .
11. По форме передней поверхности: плоские, плоские с фаской и радиусные.
На заготовке различают три поверхности (рис. 6): обрабатываемую, с которой снимается стружка, обработанную, полученную в результате срезания припуска и поверхность резания, образуемую главной режущей кромкой резца.
Для определения углов резца используют плоскость резания и основную плоскость. Плоскостью резания называется плоскость,касательная к поверхности резания и проходящая через режущую кромку резца. Основной плоскостью называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. У токарных резцов это нижняя опорная поверхность резца.
Резец состоит из головки (рабочая часть) и тела (стержня), служащего для крепления резца. Передняя поверхность поверхность резца, по которой сходит стружка. Задние поверхности поверхности резца, обращенные к заготовке. Режущие кромки линии пересечения передней и задних поверхностей. Основную работу резания выполняет главная режущая кромка. Вершина резца место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок. Вершина резца может быть острой, закругленной и в виде прямой линии.
Главные углы резца измеряют в главной секущей плоскости, перпендикулярной к проекции главной режущей кромки на основную плоскость.
Главный задний угол а (альфа) угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.
Передний угол у (гамма)угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания.
Угол резания б (дельта) угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.
Угол заострения р угол между передней и задней поверхностями резца.
Вспомогательный заднийн угол угол между вспомогательной задней поверхностью резца и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Вспомогательные углы резца измеряют во вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.
Главный угол в плане р (фи) угол между направлением подачи и проекцией главной режущей кромки на основную
плоскость.
Вспомогательный угол в плане ф — угол между проекциями вспомогательной режущей кромки и образующей обработанной поверхности на основную плоскость.
Угол при вершине е (эпсилон) угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость: a+P+v=90°; ф+е-|-ф1 = 180о.
Угол наклона главной режущей кромки к (лямбда) измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости;
X угол, образованный главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной .плоскости (рис. 9). Этот угол считается положительным, когда вершина резца является наинизшей точкой режущей кромки; отрицательным, когда вершина резца является наивысшей точкой режущей кромки, и нулевым, когда главная режущая кромка параллельна основной плоскости.
Величины углов резца в градусах принято определять при соблюдении следующих условий: 1) вершина резца находится на оси вращения заготовки а); 2) геометрическая ось стержня резца расположена перпендикулярно к заготовке. Нарушение этих условий приводит к изменению величины углов. Например, установка вершины резца при наружной обточке выше оси заготовки приводит к увеличению переднего угла у и уменьшению заднего угла а.

От величины углов резца зависит производительность труда станочника, стойкость инструмента (продолжительность работы резца от заточки до заточки), расход мощности, точность и качество обработки.
Главный задний угол предназначен для уменьшения трения главной задней поверхности резца о поверхность резания. С увеличением этого угла трение уменьшается. Поэтому при чистовой обработке с подачами до 0,25 мм/об а=12 ... 16, а при черновой обработке, где необходима повышенная механическая прочность лезвия, а^8.
Передний угол предназначен для уменьшения деформации обрабатываемого металла и снижения его сопротивления резанию.
Главный угол в плане ср оказывает влияние на толщину среза при неизменном значении глубины резания и подачи. С уменьшением главного угла в плане уменьшается толщина стружки. Это является выгодным с точки зрения стойкости инструмента (улучшается теплоотвод), но при этом увеличивается радиальное усилие, отжимающее заготовку от инструмента, что приводит к вибрациям, способствующим выкрашиванию режущей кромки.
При черновой обработке стали твердосплавным инструментом рекомендуется брать главный угол в плане 60, а при недостаточной жесткости детали, станка, инструмента и при многорезцовом точении следует принимать этот угол равным 70... 90. При надежном креплении заготовки и резца на станке жесткой конструкции следует уменьшить главный угол в плане до 45. При обработке устойчивых деталей на жестком станке с глубиной резания до 1 мм применяют углы в плане 10... 20.
Угол наклона главной режущей кромки X имеет двойное назначение: при положительном значении этот угол смягчает удар в момент врезания и упрочняет вершину резца, а при отрицательном значении предохраняет обработанную поверхность от соприкосновения со стружкой. Угол наклона главной режущей кромки определяет направление схода стружки.
Углы резания других режущих инструментов находят согласно определениям, данным для резца. При затуплении режущей кромки инструмент перетачивают с сохранением его геометрической формы.

 
Услуги металлообработки
Услуги металлообработки заказ он-лайн
Skype Me™!
CallBack
 
 
 Высокоэффективные технологии, полный спектр услуг и профессиональный подход к задачам по обработке металла
© 2010-2017 - metal-uslugi.ru
  Яндекс цитирования Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru
Разработка: OK-Design